滚筒输送机设备的超载会造成对机械本身的压迫，对机械零部件造成过大的损耗从而减少了机械内的部的使用寿命，所以为提高滚筒输送机危险载荷诊断可靠性，需要采用多个、 多类传感器进行信息收集。信息的冗余性、互补性能否转化成系统的可靠性、鲁棒性，还需要进行选择适宜的算法进行信息融合，增加可信度，降低模糊度。

 

滚筒输送机在当下的各个生产企业当中有着非常广泛的应用，主要是由传动滚筒、支架、驱动部分及机架进行组合而成，有着输送量大，速度快，运转轻快，可 以进行实现多品种共线分流输送。滚筒输送机在输送各种物料时，可进行直线输送、转弯输送及分流输送等工艺，在输送物料时需注意自由滚筒输送机的超载问题。

 

对于滚筒输送机的超载情况而言，倘若输送设备超载的量不大，进行信息提示或是报警即可，引起相关性的操作人员的警示，但若是超载量很大时则必须要断开滚筒输送机的安全回路避免事故的发生。对于其他危险载何模式，也存在着同样的情况。在自由滚筒办平达 机满足系统的有效度、可靠性的前堤下，应该尽量降低多传感器系统的代价，这样才有利于后续的物料的输送。滚筒输送机在进行信息融合和信号处理研究，需要通 过多种传感器进行采集多种工况下载荷信号，然而，在物料的生产现场进行这部分的研究，会在很大程度影响着滚筒输送机作业的安全与生产进度，所以非常有必要 搭建一个既能实现装载、运行、卸载过程，又能够摸拟过装载、未卸净、松绳、卡罐等故障的试验装置，并且可以进行通过多传感器及信号采集系统对不同工况的载 荷进行记录。

 

滚筒输送机电机通过减速器驱动卷筒，其正反两方向分别实现输送容器的上提与下放。滚筒输送机的输送容器具有着开闭装置，可以进行装卸载作业，亦可模 拟过装载、未卸净的故障。方管导向装置与井架间为螺栓连接，可人为设置错位、突起等缺陷以形成松绳、卡罐情况。在各种工况下，由皮带输送机的传感器将拉 力、油压等信号转换成电量，经过采集系统进行转换、放大、滤波、采集，而后将数字信号传输至计算机，对动态变化的输送载荷进行记录、显示、分析。